Sistemele de încălzire cu cuptor divizat pentru reactoare tubulare permit unui centru de cercetare în domeniul petrochimic, care dispune de o instalație-pilot, să simuleze reacții chimice și fizice precise.
Designul depinde de condițiile procesului clientului:
fluidul care trebuie încălzit (tip și proprietăți),
temperatura la intrare/ieșire,
presiunea,
condițiile de schimb termic (fluid în repaus sau în mișcare),
condițiile de mediu (ATEX sau nu, onshore sau offshore etc.).
Fiabilitatea și robustețea reprezintă aspecte esențiale pentru inginerii noștri.
Descrierea tehnologiei și principiul de funcționare
Principiul sistemelor de încălzire de tip „cuptor divizat” (split-oven) constă în fixarea lor strânsă în jurul diametrului exterior al unui reactor tubular, asigurând un transfer termic direct și controlul profilului de temperatură dorit în diferite zone sau secțiuni ale reactorului respectiv.
Această fixare „strânsă” minimizează, de asemenea, prezența gazelor între interiorul blocurilor de încălzire și diametrul exterior al reactorului, contribuind la o operare mai sigură.
Fiecare zonă de încălzire este compusă din două jumătăți, prevăzute cu balamale pe partea din spate (pe o axă verticală) și cu sisteme de închidere (cleme) pe partea din față, ceea ce permite o răcire rapidă și accesul la reactor în vederea înlocuirii acestuia.
Configurații alternative ale acestor sisteme de încălzire de tip „cuptor divizat”:
Jumătățile zonelor de încălzire sunt suprapuse în interiorul a două carcase (semicarcase) din oțel inoxidabil, prevăzute cu balamale pe partea din spate și sisteme de închidere pe partea din față; schița de mai jos prezintă 5 zone de încălzire (alcătuite din câte două jumătăți), plus zone de izolație (tot sub formă de jumătăți) dispuse în partea superioară și inferioară, în jurul unui singur reactor tubular.
